Асбестоцементные изделия за счет армирующего эффект достигают достаточного уровня прочности на сжатие и растяжение, а также пластичности ещё до того времени, как цемент с основанием начинает схватываться. Эта характеристика позволила из листа, толщина которого составляет около 10 мм, изготавливать изделия самой разнообразной формы.
Многие строители отмечают, что тонкоармированный цементный камень в затвердевшем состоянии представляет собой материал с отличными механическими и эксплуатационными характеристиками. В частности, данное утверждение касается прочности материала, предел которой при изгибе составляет до 30 Мн/м2. Прдел прочности асбестоцементных изделий при сжатии составляет до 90 Мн/м2. Немаловажной величиной в физико-механических характеристиках является показатель ударной вязкости, который в данном случае равен 1800 - 2500 дж/м2.
Во многом именно за счет данных свойств асбестоцементные изделия имеют долгий срок эксплуатации, низкие показатели теплопроводности. Показатель удельной теплоемкости данного материала составляет 0,8 кДж/ кг.
Немаловажное значение играет плотность асбестоцементных изделий, которая составляет 1550 - 1950 кг/м2. При этом на практике доказано, что материал без потери прочности может выдерживать температуры до 150С. Свыше указанной температуры прочность материала начинает медленно снижаться.
Необходимо обращать внимание на такой показатель, как морозостойкость изделий из асбестоцемента. Данная величина напрямую зависит от состава сырья, плотности материала и характеристик формования. При подавляющей части асбеста в составе материала повышается характеристика морозостойкости. Если в составе повышено содержание асбеста мягкой текстуры, то морозостойкость снижается.
Также на морозостойкость влияет состав и дисперсность цемента, используемого при производстве асбестоцемента. Также этот показатель влияет на структуру и пористость материала.
Исследования показали, что высокая степень морозостойкости отмечена у асбестоцементных изделий, которые были произведены на белитовом цементе, в составе которого содержится около 50% двухкальциевого силиката.